コンセプト

Consept

当社はこれまで、調和を基本として様々な課題と成果を創り上げてきました。
上和電機は当社社員や関係各社様とのつながりのおかげで存在しております。
  • 1988年 上和電機製作所 創業
  • 一面に広がるリンゴ果樹園が
    上和電機製作所に生まれ変わる

    1988年上和電機製作所として創業しました。1991年に上和電機に社名変更し現在に至ります。創業当時はりんご園を開拓しスタートしましたが、2017年40本の桜を植樹し、数年後桜の花に囲まれる会社となります。

  • 紙媒体で

    図面を紙媒体でファイル保管・管理していましたが、年間500件の製品を製造していた為、年々図面で部屋は埋もれてしまいました。

    ファイリングした文書の保管場所が不明
  • 文書のデータ化

    「文書管理ソフト」導入

    溢れかえった図面を電子化しデータベース化しています。見積データも併せて管理し、過去の案件データを瞬時に引き出す事ができます。

    パソコンのディスク容量がパンパン!
  • 専用サーバーでのデータ保管

    「サーバー」導入

    社内データは全て自社のサーバーで管理し、お客様の情報を外部に漏らさないよう管理しています。

    納期遅れ多発!納期まで納められない! 検査する時間がない!
  • 省配線化の実施

    「プラグインブレーカ」、
    「PLC制御」導入

    作業効率や高品質を優先し、プラグインブレーカーやPLCを導入することで他社にはない短納期が可能です。

    赤字が多発!原価管理が出来ていない!
  • 原価管理

    「積算・原価管理ソフト」導入

    積算・原価管理のシステムを当社オリジナルにカスタマイズして使用しています。安定した原価管理・見積作成ができます。

    誰もシステムを使ってくれない
  • 文書配信自動化

    文書配信の自動化

    手作業で電子化していた書類を複合機から直接パソコンに取込めるように仕組みを作り、社員に紙媒体での管理から電子化して管理するよう徹底しました。

    ライン停止 社員が休んだら業務が止まる!
  • CADシステム改善

    「CADテンプレート」、
    「CADシンボル化」導入

    設計の業務を平準化し、CADデータもテンプレート化する事で、作業者が限定されず作業効率も良くなりました。

    工程管理ができていない 部門間の連携ができない!
  • 情報伝達の改善

    「業務指示アプリ」導入

    作業指示をサイボウズで見える化し、作業工程を記録する事で、社員全員が必要な情報を共有できるようにしました。

    体調不良増加 盤が重く体調を壊す社員多発!
  • 作業環境改善

    「自動搬入」、「板金装置」の導入

    手作業による板金加工の板材の搬出入を自動化。作業者の負担が軽減し、夜間自動で稼働させて日中の作業効率を良くしています。

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